Kalcinirana alumina za poliranje je visok - čistost belega prahu, ki se uporablja kot fino poliranje materiala za steklo, norice, kristale, rezine, kovine in različne kamnite serije. Ima visoko učinkovitost mletja in odličen učinek poliranja, z veliko večjo učinkovitostjo mletja kot mehki abrazivni materiali, kot je silicijev dioksid. Površinski zaključek je boljši od belega poliranja korunduma. Ima močno rezalno silo, hitro hitrost poliranja in lahko ustvari enakomerno in svetlo sijaj. Različni procesi poliranja so določeni na podlagi povprečne velikosti delcev. Na splošno se v postopku grobega poliranja uporabljajo delci z velikostjo 10-20 μm, 3-10 μm v postopku srednjega poliranja, 1-3 μm v procesu finega poliranja, tisti, ki so manjši od 1 μm, pa se uporabljajo pri zrcalnem poliranju. Ožja je porazdelitev velikosti delcev, večja je učinkovitost poliranja.
Funkcije zmogljivosti
Visoka trdota
Kalcinirana trdota Alumina MOHS lahko doseže okoli 9, le na drugo do diamanta. Učinkovito lahko mletje in polira različne materialne površine, odstrani praske, pomanjkljivosti itd. In izboljša gladkost površine.
01
Dobra odpornost proti obrabi
Med poliranjem je lastna obraba razmeroma majhna, kar lahko vzdržuje stabilen učinek poliranja in podaljša življenjsko dobo orodij za poliranje.
02
Kemična stabilnost
Ima odlično korozijsko odpornost in ne reagira z večino kemičnih snovi. Uporablja se lahko v različnih kemičnih okoljih, da se zagotovi, da površina materiala med poliranjem ni kemično erodirana.
03
Natančna porazdelitev velikosti delcev
Glede na različne procese in potrebe poliranja ima ozko in natančno porazdelitev velikosti delcev, na primer velikost delcev 20-45 μm za grobo poliranje, velikost delcev 4-20 μm za srednje poliranje, velikost delcev 1-4 μm za fino poliranje in 1 μm in nižje za zrcalno poliranje.
04
Enotna oblika delcev
Delci so večinoma okrogli, eliptični ali blizu sferične, z gladkimi površinami. Takšni delci manj verjetno povzročajo praske med poliranjem, zaradi česar je polirana površina bolj gladka.
05
Proces proizvodnje
Priprava surovin
Na splošno se kot glavne surovine uporabljajo industrijski - aluminijski hidroksid ali kristalna alumina. Včasih se doda določen delež tokov, kot so borati in silikati, da se zniža tališče in izboljša kristalno strukturo.
Rezkanje kroglic
Surovine se dodajo v kroglični mlin in tla z visokimi - hitrostjo vrtečih se jeklenih kroglic, da dosežejo potrebno finost in enotnost. Med rezljenjem žoge je treba pravilno nadzorovati čas rezkanje žoge in hitrost.
Oblikovanje
Po rezanju kroglice se alumina v prahu oblikuje v različne oblike z metodami, kot so stiskanje, injekcijsko oblikovanje in ekstruzijsko oblikovanje, kot so cevasti, plošča - podobni in blok -, kot so oblike ali mikrometer ali nanometer -.
Sintranje
Oblikovani izdelki iz glinice so nameščeni v visoki - temperaturni peč za sintranje, da se notranja zrna rastejo in združijo skupaj, da tvorijo gosto strukturo. Postopek sintranja zahteva strog nadzor temperature in časa.
Obdelava
Sintrane izdelke iz glinice je mogoče nadalje obdelati z metodami, kot so rezanje, poliranje in galvaniranje, da ustrezajo zahtevam različnih scenarijev uporabe.
Testiranje
Po obdelavi so izdelki iz glinice podvrženi preizkusom zmogljivosti, kot so trdota, odpornost na obrabo in korozijska odpornost, da se zagotovi, da njihova kakovost ustreza zahtevam.
|
Poliranje |
Model |
Al2O3 (%) |
NA2O (%) |
D50 |
Površina (m2/g) |
Primarna kristalna velikost |
Absorpcija olja |
|
Grobo poliranje |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
Zmerno poliranje |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
Fino poliranje |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
Kalcinirana alumina za poliranje polj za uporabo
Optično poliranje leč
V proizvodnem procesu optičnih leč, kot so leče z očali, leče za kamere in teleskopske leče, se široko uporablja poliranje - kalcinirane alumine, ki natančno nadzoruje ravnost in gladkost površine leče, zmanjša optično delovanje leč in zmanjšuje svetlobo in razprševanje in razprševanje.
Elektronsko poliranje komponent
Za izdelavo elektronskih komponent, kot so polprevodniški čipi, integrirana vezja in elektronski prikazi, se poliranje - kalcinirana glinica uporablja za poravnavo površine komponent, da se zagotovi stabilnost in zanesljivost elektronskih komponent.
Dradoletniki in predelava nakita
V procesu rezanja in poliranja draguljev in nakita, kot so diamanti, rubini, safirji in žada, poliranje - kalcinirana glinica lahko učinkovito odstrani nečistoče in pomanjkljivosti na površini dragih kamnov, zaradi česar so dragi kamni predstavljajo sijajno luster in očarljive barve.
Keramično in stekleno poliranje
Ta postopek se uporablja za poliranje površin keramičnih izdelkov, kot so ploščice, keramična namizna posoda, keramična umetniška dela itd., In stekleni izdelki, kot so ravno steklo, steklena posoda, dekorativna stekla itd. Kalcinirana glinica za poliranje, lahko poveča gladkost in preglednost keramične in steklene površine in s tem izboljšajo njihovo apelij in praktičnost.
Poliranje kovin
Uporablja se za poliranje kovinskih delov vozil, kot so kolesa in okraski karoserije itd., Da bi kovinska površina predstavljala visok sijaj in izboljšala kakovost videza izdelkov. Kalcinirana alumina se lahko uporablja tudi za poliranje kuhinjske posode iz nerjavečega jekla, namizne posode, kopalniške strojne opreme itd., S čimer je površina gladka in svetla, enostavna za čiščenje ter izboljšanje korozijske odpornosti.
Priljubljena oznake: Kalcinirana glinica za poliranje, kitajska kalcinirana glinica za poliranje proizvajalcev, dobaviteljev, tovarni
